In laminator, letterlik, is in meganysk apparaat dat meardere materialen byinoar drukt. Syn wichtichste strukturele systemen omfetsje:
1. in laden en lossen systeem;
2. in ferwaarming systeem;
3. in druk systeem;
4. in beskermjende systeem.
In laminator hat typysk trije of mear waarme parseplaten. It is in spesjalisearre stik apparatuer foar it produsearjen fan multilayer keramyske kondensatoren. Syn funksje is om druk unifoarm troch wetter oer te bringen. Troch it wetter yn in ôfsletten kontener ûnder druk te setten, wurdt in hege-druksysteem makke. Dit systeem jildt unifoarme druk op de capacitor chips pleatst yn it wetter, it realisearjen fan in tichte struktuer en in glêd oerflak, foldwaan oan produksje proses easken.
De kaai foar it laminaasjeproses leit yn drukkontrôle. Hoe heger de druk, hoe better de produktkwaliteit. Spesifike easken omfetsje:
1. in fêste drukferheging;
2. hege druk kontrôle accuracy;
3. sekuere kontrôle fan de hold tiid;
4. unifoarme druk op it produkt yn alle rjochtingen.
Nettsjinsteande de tapassing bliuwt it bestjoeringsprinsipe fan 'e laminator itselde: in bepaalde druk tapasse op' e oerflakken fan meardere lagen materiaal om se strak byinoar te drukken. De laminaasjebetingsten ferskille ôfhinklik fan it laminaasjedoel.
